Руководство по укладке покрытия

Содержание

Область применения

Подготовка к работе. Важная информация

Материалы и оборудование

Связующие полимеры

Расчет количества полимера для минеральной фракции

Расчет количества полимера для резиновой / EPDM крошки

Расчет количества полимера для комбинированного покрытия

Порядок укладки. Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-гравийном основании

Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-бетонном основании

Покрытие из резиновой или EPDM крошки Ultimax Gravity Rubber на песчано-бетонном основании

Завершение работ. Нарезка температурных швов

Контроль качества уложенных покрытий

Эксплуатация. Правила эксплуатации покрытий

Проведенные испытания и сертификация

Область применения

Данное руководство содержит в себе рекомендованную технологию укладки финишного покрытия Ultimax Gravity, состоящего из смеси минеральной фракции, резиновой или EPDM крошки, скрепленных между собой связующим полимером. В зависимости от типа наполнителя применяется определенный вид связующего полимера. Финишное покрытие Ultimax Gravity используется для благоустройства общественных парковых пространств, пешеходных зон жилищных комплексов, детских и спортивных площадок, территорий загородного домостроения. Основными преимуществами покрытия Ultimax Gravity являются: экологичность, водопроницаемость, пожаробезопасность, морозоустойчивость, прочность. Соблюдение рекомендованной технологии укладки позволит увеличить срок эксплуатации финишного покрытия. Если вы являетесь представителем строительно-монтажной организации, подайте заявку на сотрудничество по телефону 8-800-350-11-53 или по электронной почте info@ultimaxgravity.ru.

Подготовка к работе

Важная информация

Требования к погодным условиям на момент укладки:

Минимальная температура воздуха +5С;
Рекомендованный диапазон влажности воздуха 35-70%. При недостаточном уровне влажности связующее полимеризуется в течение более долгого времени, при избыточном уровне влажности связующее может помутнеть и вспениться.

Запрещается:

Производить укладку во время перепада температуры (выпадения росы);
Производить укладку во время выпадения осадков.

Требования к минеральной фракции:

Минеральная фракция должна быть промыта и просушена. Влажность минеральной фракции не более 7%. Использование влажной или загрязненной фракции приведет к пенообразованию полимера, уменьшению его прочностных свойств и разрушению покрытия;
Температура минеральной фракции должна совпадать с температурой связующего полимера.

Требования к резиновой крошке:

Резиновая крошка должна быть сухой. Влажность резиновой крошки не более 4% от массы. Содержание текстиля, кордного волокна не более 5%. Содержание частиц черных металлов не более 0,05%.

Материалы и оборудование

Материалы:

Мытая и сухая минеральная фракция (щебень, гравий, ПГС);
Подготовленная фракция резиновой или EPDM крошки;
Связующий полимер Ultimax Gravity Binder / Rubber / Combi;
Полимерная грунтовка Ultimax Gravity Primer;
Бордюр, опалубка;
Песок, щебень, бетон для подготовки основания;
Геотекстиль, георешётка, базальтовая сетка для подготовки основания.

Оборудование:

Лопаты, грабли, правила, кельмы для выравнивания покрытия;
Мерные ёмкости для полимера;
Весы для расчета количества полимера;
Распылитель для полимерной грунтовки;
Бетономешалка или миксер для подготовки смеси;
Тачка для перевозки готовой смеси;
Виброплита для трамбовки основания и финишного покрытия;
Машинка для затирки бетона для трамбовки финишного покрытия;
Укаточный валик для резинового / EPDM покрытия;
Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки).

Список материалов и оборудования может быть дополнен в зависимости от потребностей, площади укладываемой поверхности, сложности рельефа.

Связующие полимеры

Связующий полимер Ultimax Gravity Binder – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания щебня, камня, гравия, кварцевого песка и прочих не адсорбируемых минеральных фракций. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 16±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 1500 – 2500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Связующий полимер Ultimax Gravity Rubber – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания резиновой или EPDM крошки. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 10±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 4500- 6500 и 6500-9500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Связующий полимер Ultimax Gravity Combi – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания смеси минеральной фракции и резиновой крошки в соотношениях 70/30, 50/50, 30/70. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 16±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 1500 – 2500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Полимерная грунтовка Ultimax Gravity Primer — однокомпонентный состав, представляющий собой маловязкую жидкость от желтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Применяется для улучшения адгезии каменного или резинового покрытий с подготовленным основанием, исключая капиллярный эффект, если в качестве основания выступает бетон. После высыхания образует однородную прочную пленку с высокой адгезией к основанию и последующим слоям.

Массовая доля NCO, % — 10±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 0,97-1,04
Вязкость, МПа сек при 20С — 100 — 250
Время полимеризации — «сухо на отлип» 4 час, техническая прочность 18 час.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Расчет количества полимера для минеральной фракции

Расход количества полимера зависит от вида минеральной фракции, насыпной плотности, объема и рассчитывается по формуле:

m_п = m_к × U, m_к = ρ × V × Q, где

m_п – масса полимера;

m_к – масса минеральной фракции;

ρ – насыпная плотность минеральной фракции;

V – объем минеральной фракции утрамбованного покрытия;

Q – коэффициент запаса на уплотнение, согласно СНИП 3.06.03-85, равный 1,3;

U — процент массы полимера к массе минеральной фракции (табличное значение).

Минеральная фракция	Процент массы полимера к массе минеральной фракции
ПГС 60/40 (песок/гравий)	4,7-5,0 %
Минеральная фракция 5-20 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 5-10 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 4-8 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 3-8 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 2-5 мм	4,0-4,2 %

Пример расчета:

Исходные данные:

Минеральная фракция: гранитная крошка 5-10 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм

Вычисления:

Объём минеральной фракции утрамбованного покрытия: V = 320 × 0,04 = 12,8 м³
Насыпная плотность гранитной крошки 5-10 мм: ρ = 1,38 т/м³ (указана в паспорте качества)
Коэффициент уплотнения: Q = 1,3 (согласно СНИП 3.06.03-85)
Масса минеральной фракции: m_к = 1,38 × 12,8 × 1,3 = 22,96 т
Масса полимера: m_п = 22,96 × 4% = 0,918 т (918 кг)

Расчет количества полимера для резиновой / EPDM крошки

Расход количества полимера зависит от массы резиновой / EPDM крошки, рассчитывается по формуле:

m_п = m_р × U, где

m_п – масса полимера;

m_р – масса резиновой / EPDM крошки;

U — процент массы полимера к массе резиновой / EPDM крошки (табличное значение).

Фракция резиновой / EPDM крошки	Процент массы полимера к массе резиновой / EPDM крошки
Фракция 2-4 мм	20 %
Фракция 3-5 мм	20 %
Фракция 4-6 мм	20 %

Пример расчета:

Исходные данные:

Резиновая крошка: фракция 4-6 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм

Вычисления:

Расход резиновой крошки 7 кг на м²
Масса резиновой крошки: m_р = 320 × 7 × 4= 8960 кг (8,96) т
Масса полимера: m_п = 8960 × 20% = 1792 кг (1,79 т)

Расчет количества полимера для комбинированного покрытия

Расход количества полимера зависит от массы смеси и соотношения минеральной фракции к резиновой / EPDM крошке, рассчитывается по формуле:

m_п = m_с × U, где

m_п – масса полимера;

m_с – масса смеси минеральной фракции и резиновой / EPDM крошки;

U — процент массы полимера к массе смеси (табличное значение).

Смесь минеральной фракции и резиновой крошки	Соотношение минеральной фракции и резиновой крошки
Смесь минеральной фракции и резиновой крошки	70/30	50/50	30/70
Минеральная фракция 4-8 мм / резиновая крошка 4-6 мм	8%	10%	12%
Минеральная фракция 3-8 мм / резиновая крошка 3-5 мм	8%	10%	12%
Минеральная фракция 2-5 мм / резиновая крошка 2-4 мм	8%	10%	12%

Пример расчета:

Исходные данные:

Минеральная фракция: гранитная крошка 4-8 мм
Резиновая крошка: фракция 4-6 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм
Соотношение минеральной фракции и резиновой крошки 70/30

Вычисления:

Общий объем утрамбованного покрытия: V_общ = 320 × 0,04 = 12,8 м³
Объём минеральной фракции утрамбованного покрытия: V_к = 8,96 м³
Объём резиновой крошки: V_р = 3,84 м³
Насыпная плотность гранитной крошки: ρ = 1,36 т/м³ (указана в паспорте качества)
Масса минеральной фракции: m_к = 1,36 × 8,96 × 1,3 = 15,84 т
Масса резиновой крошки: m_р = 96 × 7 × 4 = 2688 кг (2,68 т)
Масса полимера: m_п = 18,52 × 8% = 1,481 т (1481 кг)

Порядок укладки

Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-гравийном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Для дополнительного укрепления слоя щебня гранитного фракции 20-40 мм можно использовать георешётку;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе, может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Засыпается щебень гранитный М600 фракции 5-20 и трамбуется до толщины 50-100 мм;
Поверхность покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 200-300 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя);
Укладывается базальтовая дорожная сетка СБНП 50(25)-100;
В бетономешалку или миксер загружается минеральная фракция или смесь минеральной фракции с резиновой крошкой. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Binder или Combi в зависимости от фракции и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на гравийное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь трамбуется с помощью виброплиты или машинки для затирки бетона;

Укладка завершена.

Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-бетонном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе, может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Расстилается гидроизоляция;
Заливается бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015 с арматурной сеткой 200 × 200 × 3 мм до толщины 100 мм;
Предварительно очищенная и обеспыленная поверхность бетона покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 150-200 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя). При нанесении грунта необходимо избежать эффекта стеклования;
В бетономешалку или миксер загружается минеральная фракция или смесь минеральной фракции с резиновой крошкой. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Binder или Combi в зависимости от фракции и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на бетонное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь трамбуется с помощью виброплиты или машинки для затирки бетона.

Укладка завершена.

Покрытие из резиновой или EPDM крошки Ultimax Gravity Rubber на песчано-бетонном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный или резиновый;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Расстилается гидроизоляция;
Заливается бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015 с арматурной сеткой 200 × 200 × 3 мм до толщины 100 мм;
Предварительно очищенная и обеспыленная поверхность бетона покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 150-200 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя). При нанесении грунта необходимо избежать эффекта стеклования;
В бетономешалку или миксер загружается резиновая или EPDM крошка. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Rubber и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на бетонное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь укатывается с помощью специализированного укаточного валика.

Укладка завершена.

Завершение работ

Нарезка температурных швов

Во избежание деформации покрытия, связанной с перепадом температур, рекомендуется нарезка температурных швов толщиной 4-6 мм на глубину, равную толщине покрытия, либо использование соединительного бордюра. Частота нарезки температурных швов зависит от рельефа и определяется по месту укладки финишного покрытия.

Нарезка температурных швов в финишном покрытии на песко-гравийном основании.

Установка соединительного L-образного бордюра на стыках финишного покрытия на песко-гравийном основании.

Нарезка температурных швов в финишном покрытии на бетонном основании. Шов финишного покрытия должен совпадать со швом основания. Допускается нарезка дополнительных швов в финишном покрытии.

Установка соединительного L-образного бордюра на стыках финишного покрытия на бетонном основании.

Завершение укладки финишного покрытия и подготовка места стыка с последующим продолжением укладки возможно двумя способами:

на месте температурного шва;
в произвольном месте с диагональным выравнивание места стыка финишного покрытия.

Контроль качества уложенных покрытий

Площадка с уложенным покрытием ограждается. Не допускается попадание влаги на свежеуложенный материал в течение 3-5 часов. Покрытие можно использовать через 18 часов. Процесс затвердевания гарантированно завершается с достижением проектной прочности в течение семи суток после укладки.

Не допускается вспенивание полимера на уложенных покрытиях.

На резиновом покрытии не допускается вспучивание и отслоение покрытия от основания, наличие рытвин, выбоин, бугров, сыпучесть резиновой крошки, отслоение бордюров.

На каменном покрытии не допускается сыпучесть минеральной породы, разнотонный оттенок, отслоение бордюров.

По окончанию работ необходимо провести очистку инструмента. Отходы собираются в емкости и отправляются в отвалы с последующим направлением на полигон технологических отходов, согласно СанПиН 2.1.3684[1,35].

Эксплуатация

Правила эксплуатации каменного покрытия

Допускается чистка покрытия с применением моек высокого давления. Для уборки снега рекомендуется использовать пластиковые или деревянные лопаты. Покрытие не вступает во взаимодействие с дорожными реагентами, кислотами, щелочами, чистящими средствами из линейки бытовой химии. Не допускается постоянное движение автомобильного транспорта и организация парковочного пространства на площади покрытия, уложенного для пешеходной нагрузки. Для движения автомобильного транспорта используется специально подготовленное покрытие, уложенное с соблюдением рекомендуемой технологии. Допускается истирание покрытия. Для придания первоначального блеска рекомендуется обработка праймером Ultimax Gravity не чаще одного раза в год из расчета 150 г/м² в один слой.

Правила эксплуатации резинового покрытия

Рекомендуется уборка механического мусора с применением мётел, веников, пылесосов или вручную, очистка покрытия от пыли и грязи с применением умеренного напора воды, мытье поверхности не чаще одного раза в год с применением мыльного раствора. Для уборки снега рекомендуется использовать пластиковые или деревянные лопаты. Не допускается применение растворителей, кислот и других агрессивных жидкостей. Не допускается очистка покрытия с применением инструментов с острыми кромками, металлическими щетками, перемещение предметов волоком и размещение оборудования без подкладок.

Проведенные испытания и сертификация

Результаты проведенных испытаний покрытия Ultimax Gravity, согласно заключению строительно-технической экспертизы:

Наполнитель	Результаты испытаний
Наполнитель	Марка прочности	Водонасыщение, %	Марка водостойкости	Марка морозостойкости
Гранит серый, фракция 1-3 мм	М1000	1,4-1,8	В1	F300
Гранит серый, фракция 2-5 мм	М1000	1,9-2,3	В1	F400
Щебень коричневый, фракция 3-5 мм	М800	1,6-2,0	В1	F200
Щебень, фракция 5-20 мм	М800	1,6-2,3	В1	F200
Щебень, фракция 5-8 мм	М1200	1,5-1,9	В1	F200